购买圆瓶及方瓶贴标机的温馨提示

贴标机的工作原理相同，是通过标签剥离转移和滚动贴标形成的，但其控制和制造却不相同。普通贴标机由贴标机构，滚动贴标机构，热压机构，输送机构，传动机构，框架和控制系统组成。其中，轧制机构又分为适用于扁平瓶的滚轮轧制法和适用于圆形瓶的轧制床轧制法。同时，贴标机根据瓶子的状态分为立式和卧式。根据标签进给速度的不同，分为低速，中速和高速；根据容器的特性，可使用圆瓶，扁瓶和方瓶；根据贴标要求，可分为单面贴标和双面贴标。根据标签的特性，可以分为普通标签和透明标签。

过去，贴标位置是基于瓶子的前边缘。因此，具有不同直径的瓶子需要更改相应的眼睛移动或贴标签时间。如果不进行此更改，则无法确保每个瓶子所需位置的标签。但是现在贴标机具有自动计算标签长度的功能，该功能有效地弥补了上述缺点。标签长度的自动计算是将PLC与伺服电机技术相结合而形成的一种自动控制技术。当输送瓶通过检测眼时，测量瓶的半径，并将瓶外圆边缘上最突出的点作为标记信号的感测点。也就是说，无论瓶子的直径是多少，瓶子外圆边缘上最突出的点就是标记信号的感应点，因此眼睛与剥离板之间的距离不需要机械调整，贴标签时间完全不需要调整，这是自动计算标签长度的自动控制原理。

就控制速度的同步性而言，贴标机不仅应具有上述自动计算标签长度的功能，而且还应自动完成传送带速度，贴标速度，贴标长度等的同步调整。 ，这也是与传统贴标机的区别，也是对贴标质量稳定性的保证。传统贴标机的控制速度是根据人为的经验来调整的，人为调整的难点在于所有动作难以同步。如果不同步，则标记过程将经常更改，从而导致标记质量下降。

控制系统（PLC +人机界面）是主要控制系统。与早期的单片机（单板计算机）相比，使用通用PLC作为主控制设备可以使PLC控制系统达到以下目的：1，更稳定，更可靠； 2-未来的维护更方便，升级更简单； 3-可以方便地进行上，下站的在线控制。

此外，我们应该考虑增加一个视觉系统，该系统可以实时检测，控制和报警打印的完整性和标签的完整性。