四种封口机故障如何排查 ?

封口机故障的原因主要有以下四种。

• 热封的温度不够

通常的情况以OPP里料的复合袋，每当制袋的总厚度为80~90m时，热封的温度必须要到达170～180℃；用PE做为里料的复合袋制袋总厚度为85～100m时，温度可以控制在180～200℃。。热封温度必须随着制袋的厚度提高而升高。

• 热封的速度过快
• 封口机的速度快慢决定了封口能否上口。如果速度太快，封口的地方还没热化就会被牵引传送至冷压进行冷却处理，导致达不到热封效果。

（3）冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下都有一个，它们之间的压力需要适中，调节压力的时候需夹紧弹簧即可。

• 热封薄膜的质量有问题

封口封不上和热封膜的质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，如果是出现在封口处，肯定无法进行封口

封口封不上还和热封薄膜的质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果就不大好，并恰好是出现在封口处的，肯定无法进行封口。这种情况是非常罕见的，并且一旦出现，产品就必然会报废。所以在彩印包装的行业里，是下道工序监督上道工序，一旦发现有质量问题，就必须及时分析起因并进行解决。